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探秘中國制造業如何煉成世界第一

探秘中國制造業如何煉成世界第一

2016-01-11 13:39:11

      黨的十八屆五中全會提出“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念，其中創新發展居於首位。對於企業來說，創新是生存與發展的根本。
      近日，新華社記者走進山東、江蘇、浙江、福建、廣東等地十余家產品市場占有率全球第一的“冠軍”企業，探究這些企業的成功秘笈，輝煌背後的坎坷故事。
      這些企業有的是家喻戶曉的名牌企業，有的是鮮為人知的工業品“隱形”冠軍。但無論何類企業，他們的創新發展經驗與教訓，都能為實施“中國制造2025”和推動供給側改革提供有益借鑒。
世界第一的企業都什麽樣？
      看制造業企業，必須看他們的生產車間。
     “無人化”是不少“冠軍”企業車間的共同特點。在江蘇昆山維信諾科技有限公司的顯示屏蒸鍍生產車間，沒有機器的轟鳴，只有幾名身著連帽套頭工作服的工人不時巡走檢查設備數據。在這個智能化車間裏，已然找不到過去勞動密集和高汙染蒸鍍車間的影子。
      2012年至今，維信諾的被動式有機發光顯示器（PMOLED）產品出貨量躍居全球第一，多個國內知名品牌智能手環的明星款型均采用維信諾PMOLED顯示屏。
      記者采訪“冠軍”企業發現，不少企業的生產車間都是恒溫恒濕、整潔明亮，環境堪比實驗室。那麽企業裏真正的實驗室又是什麽樣呢？
      在宸鴻科技（廈門）有限公司的失效分析實驗室內，一臺科幻感十足的“場發射透射電子顯微鏡”正在檢測材料。據實驗室工作人員介紹，該儀器可以在真空狀態下通過電子束匯集照射掃描樣品，獲得樣品原子級微觀形貌，“最大可以放大到150萬倍，分辨率達到0.1納米，纖毫畢現”。
       在2014年全球各大觸控屏生產廠商收入排名中，宸鴻科技以41.9億美元的年收入排名世界第一。
       由於對產品的高品質追求，精細化、科學化管理已滲透到企業的每個層面、工廠的每個細節。因此，在有的企業就連停車場也十分特別。
      在全球壓濾機銷量最大的山東景津環保設備有限公司車間裏，從很小的零部件到重達幾噸的大型鋼鐵原料都擺放得整整齊齊。而在剛進廠區的停車場裏，大客車停在一側，小轎車停在另一側；在小轎車停車區裏，黑色的車停成一排、白色的車停成一排，並且每輛車車頭一齊，俨然一個“閱兵場”。
“冠軍”企業的秘笈是什麽？
      這些摘得世界桂冠的中國制造企業有什麽秘笈？
      答案很多，但創新驅動、質量為先、人才為本是記者聽到最多的詞。其中科技創新，更被企業視為重中之重。
      近十年來，格力家用空調產銷量一直領跑全球。2011年格力用“掌握核心科技”作為宣傳語，取代了沿用十幾年的“好空調，格力造”。對此，珠海格力電器股份有限公司董事長兼總裁董明珠說，沒有自己的技術，永遠不可能做到“好空調，格力造”。而在這背後還有一個故事。
      2001年格力向日本企業購買技術，經多番努力仍遭拒絕，這使格力下定決心自主研發更多核心技術。最終格力花了兩年時間把日本企業花了16年時間才研究出來的這項技術研發成功。
      此後，格力電器確立了“技術創新，自主研發”的企業長遠發展戰略，對科研投入“不設上限”。目前格力已擁有8000多名科研人員，平均每天有11項專利問世。
     “創新院士博士”“創新引進技術”“創新高投入”……世界上最大的輪胎模具生產企業、主要產品占國際市場份額15%的山東豪邁集團有著自己的“草根”創新理念。
      29歲的豪邁公司員工曹炳吉僅有初中學歷，但他鉆研出來的用於衡量輪胎模具花紋圈縫隙大小的工具，可提高效率25%，年節省成本100多萬元。僅2014年，豪邁集團就收到員工改善建議近7萬條，為公司帶來直接經濟效益6000多萬元。
      追求極高品質、讓客戶滿意，是“冠軍”企業給記者留下的另一印象。
      在江蘇常州瑞聲科技控股有限公司模具加工車間，價值數十萬、數百萬元的設備比比皆是，精密度可以達到5微米。“單臺設備價值300多萬元，全世界至今不過出產150臺，我們這裏就有13臺。”公司模具制造部經理韓浩業說。
      韓浩業說，有人覺得瑞聲科技搞精密加工是殺雞用牛刀，但公司認定只有更高質量的產品才能提高客戶的滿意度，“我們一直堅持做主業，心無旁骛，而有的同行把資金投入股市或樓市，沒有把錢花在技術改造上”。目前，瑞聲科技微型聲學器件出貨量每年17億只、銷量全球第一，全球每三部手機中就有一部用的是瑞聲科技的產品。
      山東景津環保設備有限公司董事長姜桂廷給記者講了一個故事。前幾年公司為一家企業安裝壓濾機設備時，根據客戶的要求為其在設備旁額外配裝了一個鐵質部件，已通過客戶驗收。但姜桂廷看到後，要求公司為其更換為防銹材質的部件，“我們的設備用上二十幾年還質量完好，但這塊鐵板已生銹，我們的設備形象也會受影響”。
創新驅動、質量為先，都離不開人才。
      廣州珠江鋼琴集團股份有限公司目前已形成年產十多萬架鋼琴的生產規模，是全球最大的鋼琴制造商。為使鋼琴品質達到世界最先進水平，公司分別引進多名歐洲著名鋼琴技師和國際頂級鋼琴設計制造大師，對產品設計和制作工藝進行改造提升。
領跑“中國制造2025”
      “制造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。”主動應對新一輪科技革命和產業變革，推動我國制造業轉型升級實現“中國制造2025”已進入關鍵期。以這些“冠軍”企業為主力軍和先鋒隊的中國制造業正在“奮蹄”前進。
       成就令人振奮，挑戰不容忽視。記者在不少“冠軍”企業采訪發現，車間裏的大多數頂尖技術的制造設備都是從國外進口的；不少技術突破仍是幾年前甚至幾十年前國外就已掌握的技術；一些企業仍是國外企業的被動供應者……
      對於縮小並消除這些差距，“冠軍”企業家們有信心。他們認為，“中國制造”經過幾十年的發展，已被世界所廣泛認知、認可，通過推進“中國制造2025”，世界上會有更多的消費者愛上“中國制造”。
      董明珠說，從追求“質造”到“自造”，再到“智造”與“誌造”，格力的背後就是“中國制造”的故事，企業今年提出“讓世界愛上中國造”的發展目標更是契合了“中國制造2025”強國戰略。
      打造更強的智能制造是許多“冠軍”企業的努力方向。“公司正通過產品研發生命周期管理系統、生產執行管理系統，實現從研發到生產全流程升級，真正實現數字化制造。”瑞聲科技集團副總裁吳國林說，明年上半年公司將建成擁有每秒100萬億次浮點運算能力的計算中心，“這是未來精密制造的基礎，也是核心競爭力所在”。
      而更貼近消費者的珠江鋼琴，則開始嘗試“互聯網＋鋼琴”之路。據珠江鋼琴的相關負責人介紹，公司已運用“互聯網＋”思維，研制了適配各年齡段鋼琴學習的智能鋼琴IN系列。彈奏者可以通過客戶端導入海量曲庫，還打通了學生端、家長端、教師端，實現課堂課後互通。
     泰山學者、山東社會科學院經濟研究所所長張衛國說，近期中央多次強調供給側改革，以這些“冠軍”企業為代表的中國制造業從創新、質量、品牌、綠色、智能制造等角度推進“中國制造2025”，就是改善供給側的有效途徑，也必將在世界範圍內創造出對中國制造的更大需求，最終使中國成為引領世界制造業發展的制造強國，為實現中華民族偉大復興的中國夢打下堅實基礎。

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